ПЦ материјали имају карактеристике високе чврстоће, добре транспарентности, малог скупљања у калупу, добрих перформанси обраде итд., И широко се користе у електронској и електричној индустрији и индустријским деловима. Данас ће Да Лианг разговарати са вама о процесу бризгања и одабиру шрафова ПЦ материјала.
ПЦ има одличне перформансе, високу транспарентност, добру отпорност на ударце, отпорност на пузање и широк распон радних температура.
Карактеристике процеса ПЦ-а су: вискозитет талине је мање осетљив на брзину смицања, али је осетљивији на температуру, нема очигледне тачке топљења, вискозитет топљења је висок, смола се лако хидролизује на високој температури, а производ је лако разбити.
За ове карактеристике треба обратити посебну пажњу на различите третмане: да би се повећала флуидност растопа, то не треба постићи повећањем притиска убризгавања већ повећањем температуре ињектирања. Трака и капија калупа морају бити кратки и дебели да би се смањио губитак притиска течности, а истовремено је потребан већи притисак убризгавања. Смола мора да се потпуно осуши пре обликовања да би се контролисао садржај воде испод 0.02%. Поред тога, током обраде треба предузети мере изолације за смолу како би се спречила поновна апсорпција влаге. Не само да је потребан разуман дизајн производа, већ и процес обликовања треба да се правилно савлада, као што је повећање температуре калупа и накнадна обрада производа како би се смањио или елиминисао унутрашњи стрес. Подесите параметре процеса на време према различитим условима производа.
Процес бризгања
1. Температура бризгања мора бити заснована на облику, величини и структури калупа производа. Може се направити само након разматрања различитих аспеката као што су перформансе производа и захтеви. Генерално, температура која се користи у калупу је између 270 и 320 степени. Ако је температура материјала превисока, на пример преко 340 степени, ПЦ ће се распасти, боја производа ће постати тамнија, а на површини ће се појавити недостаци као што су сребрна жица, тамне пруге, црне тачке и мехурићи. Истовремено, физичка и механичка својства ће се такође значајно смањити.
2. Притисак убризгавања има одређени утицај на физичка и механичка својства, унутрашње напрезање и скупљање у калупу ПЦ производа. Има велики утицај на изглед и својства деформитета производа. Пренизак или превисок притисак убризгавања ће узроковати одређене недостатке у производима. Генерално, притисак убризгавања се контролише између 80-120МПа. За производе са танким зидовима, дугим процесима, сложеним облицима и малим вратима, користи се већи притисак убризгавања (120-145МПа) да би се превазишао отпор тока растопа и на време испунила шупљина калупа. Тако се добија комплетан и гладак производ.
3. Притисак и време држања Величина притиска држања и дужина времена задржавања имају велики утицај на унутрашње напрезање ПЦ производа. Ако је притисак држања премали, ефекат компензације скупљања је мали, а вакуумски мехурићи или удубљења на површини су склони да се појаве. Ако је притисак држања превелик, лако је створити велики унутрашњи напон око капије. У стварној обради, често се решава високом температуром материјала и ниским притиском. Избор времена држања треба да буде одређен дебљином производа, величином капије, температуром калупа, итд. Генерално, малим и танким производима није потребно дуго време држања. Напротив, велики и дебели производи треба да имају дуже време држања. Дужина времена задржавања може се одредити тестом времена заптивања капије.
4. Брзина убризгавања нема очигледан утицај на перформансе ПЦ производа. Осим за танкозидне, мале капије, дубоке рупе и производе дугог процеса, углавном се прихвата средња или спора обрада. Вишестепено бризгање је најбоље, а углавном се усваја вишестепено бризгање споро-брзо-споро.
5. Температура калупа Генерално, може се контролисати на 80-100 степени. За производе сложених облика, тањих облика и виших захтева, такође се може повећати на 100-120 степен, али не може да пређе температуру термичке деформације калупа.
6. Брзина завртња и повратни притисак Пошто ПЦ топљење има висок вискозитет, корисно је за пластификацију, издувавање, одржавање машине за ливење и спречавање прекомерног оптерећења завртња. Захтев за брзину завртња не би требало да буде превисок. Обично се контролише на 30-60р/мин, а противпритисак треба контролисати између 10-15% притиска убризгавања.
7. Употреба агенса за ослобађање треба строго контролисати током процеса бризгања ПЦ-а. Истовремено, употреба рециклираних материјала не би требало да прелази три пута, а употребљена количина треба да буде око 20%.
Захтеви за машине за калуповање за производњу ПЦ производа: Максимална запремина убризгавања производа (укључујући клизнике, капије, итд.) не би требало да пређе 70-80% номиналне запремине убризгавања. Завртње треба да користи навој са једним стартом са једнаким кораком и постепени компресијски вијак са контролним прстеном. Однос дужине и пречника завртња је Л/Д од 15-20, а геометријски однос компресије Ц/Р је 2-3.
